蔬菜脱水节能食品膨化设备由于其特性使得物料在烘干时速度很快，通常传烘干设备或者晒干的方式都要用很长的时间，而微波只需几分钟至十几分钟，便可对蔬菜杀青、脱水、烘干、甚至杀菌。很大的保持蔬菜的颜色和品质，微波在脱水烘干时温度较低所以蔬菜中的营养成分基本不会被流失。节能食品膨化设备能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能大限度的保留产品的营养成分及颜色等。干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。

节能食品膨化设备主要特点是：1、杀菌不需防腐，长期存放不霉变，营养不流失并保持原有的色、香、味。2、食品膨化设备比其它设备杀菌节约时间50%，比其它电设备节省电40%。3、没有工业废水，不污染环境，符合国家环保要求。4、微波还可对白酒催熟酿化，每催化一次减少窖存时间3-6个月。5、体积小占地面积少，加工速度快，维修操作方便是当前理想的杀菌设备。食品膨化设备利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。微波对细菌的热效应也是使蛋白质变化，使细菌失去营养，繁殖与生存的条件而死亡。

节能食品膨化设备的优点：1、解冻速度快：微波能够深入物料内部直接进行加热，不需要热传导过程。因此，冻肉通过连续隧道式微波解冻系统，提生产效率，大大节省解冻时间。从以“天”计时变为以“分钟”计时。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。触摸屏操作，易于控制节能食品膨化设备采用触摸屏操作，可设定适宜于解冻工艺规范要求的电脑操作程序，实现全自动操作。设备连续运行，解冻设备可连续24小时工作，在磁控管与加热箱之间安装力电子隔离器，延长了磁控管的寿命。

节能食品膨化设备的工作原理是湿切片自竖立的烘干机顶进入烘干机内，布满整个烘干机，热空气门烘干机下部吹入，穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再轮回使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干机的切片输送系统主要包括大、小料仓、旋风分离器和真空泵。节能食品膨化设备加料是定显的，它出小料仓(料斗)料伙计来校制，即罗茨真空泵、小料仓下的四转调和大料仓下的阳极他的启闭均由小料仓上的料位计的下限与上限来控制。